स्वयंचलित क्रमवारी समाधान कार्यरत प्रवाह परिचय
कामाचा प्रवाह
मॅट्रिक्स अनलोड करणे आणि अवजड पार्सल हाताळणी
अवजड पार्सल कामगारांद्वारे अवजड पार्सल कन्व्हेयरवर टाकले जातील आणि इतर गोदामात नेले जातील.
उच्च मूल्याची पार्सल कामगारांद्वारे उच्च मूल्याच्या पार्सल कन्व्हेयरवर ठेवली जातील आणि AGV इन्फीड भागात नेली जातील.
पीक वेळी, आणखी 6 ट्रक अनलोड करू शकतात.फ्री रोलर कन्व्हेयरद्वारे माल मॅट्रिक्सच्या मुख्य लाइनवर कन्व्हेयरवर ठेवता येतो.
कामगार ट्रकमधून मध्यम पार्सल आणि बारीक गोण्या उतरवतील.इनबाउंड एरियामध्ये 12 टेलिस्कोपिक कन्व्हेयर, 1 मॅन्युअल अनलोडिंग लाइन, 6 अवजड पार्सल कन्व्हेयर आणि 6 उच्च मूल्याचे पार्सल कन्व्हेयर असतील.
मध्यम पार्सल ज्याचा आकार 400*400*400 मिमी आणि 1000*1000*800 मिमी पेक्षा लहान आहे तो DWS मधून जाऊ शकतो आणि व्हील सॉर्टरद्वारे मॅट्रिक्स अंडर-लाइनमध्ये क्रमवारी लावला जाऊ शकतो.
लोडिंग क्षेत्र
- मॅट्रिक्स पार्सल 5 वेगवेगळ्या लोडिंग क्षेत्रांमध्ये प्री-सॉर्ट करेल.प्रत्येक लोडिंग लाइन एक व्हिज्युअल सिंग्युलेटर सेट करेल.सिंग्युलेटरनंतर पार्सल एक-एक करून 6-साइड स्कॅनरमधून जाईल.ऑपरेटरला बारकोड माहिती तपासण्याची आवश्यकता नाही.सिस्टम पार्सलला योग्य डॉकवर स्वयंचलितपणे क्रमवारी लावेल.व्हिज्युअल सिंग्युलेटर ऑपरेटरला गंतव्यस्थान तपासण्याची आवश्यकता नाही, जे मनुष्यबळ कमी करू शकते आणि लोडिंग क्षमता वाढवू शकते.
असामान्य पार्सल हाताळणी आणि लहान सामान्य पार्सल हाताळणी
प्रत्येक इंडक्शनच्या जवळ, रिजेक्ट लाइनवर जाणारा एक रिजेक्ट च्युट आहे.जर एक पार्सल क्रॉस-बेल्ट सॉर्टरकडे जाण्यासाठी योग्य नसेल किंवा सिस्टम ऑपरेटरला सांगेल की हे पार्सल मॅन्युअल हाताळणी करणे आवश्यक आहे, तर ऑपरेटर हे पार्सल इंडक्शन रिजेक्ट च्यूटमध्ये टाकेल आणि कन्व्हेयरमध्ये पडेल.नंतर कन्व्हेयर सर्पिल चुटद्वारे 1ल्या मजल्यावरील AGV वर्गीकरण क्षेत्रात पार्सल वाहतूक करेल.
- तेथे काही लहान पार्सल देखील आहेत जे क्रॉस-बेल्ट सॉर्टरवर जाऊ शकत नाहीत, ते सर्व रिजेक्ट लाईनद्वारे AGV वर्गीकरण क्षेत्रात नेले जातील.
- AGV वर्गीकरण क्षेत्र नाकारलेल्या पार्सल आणि उच्च मूल्याच्या पार्सलची क्रमवारी लावेल.नंतर हे पार्सल आउटबाउंडला जाण्यासाठी मॅट्रिक्सच्या DWS मध्ये नेले जातील.
इंडक्शनवर लहान पार्सल वर्गीकरण
- ऑपरेटर बॅग अनपॅक करतील आणि पार्सल चुटमध्ये टाकतील.
- पीक वेळी, अनपॅक केलेल्या क्षेत्रामध्ये आणखी एक कार्य आहे.मेझानाईनमध्ये गोणी ठेवण्यासाठी पुरेशी जागा असते.
- प्रत्येक इंडक्शनमध्ये बारकोड स्कॅनर, वजनाचे स्केल सेन्सर्स, डायमेंशन सेन्सर्स, एक हँडहेल्ड स्कॅनर आणि कीबोर्ड आणि माउससह एक पीसी असतो.
- ऑपरेटर चुटमधून पार्सल घेतील आणि एक एक करून इंडक्शनवर ठेवतील.
- इंडक्शन आपोआप पार्सलचे स्कॅन, आकारमान आणि वजन करेल.त्यानंतर, पार्सल क्रॉस बेल्ट लूपमध्ये विलीन केले जातील.
- ऑटो स्कॅनर बारकोड वाचू शकत नसल्यास, हे पार्सल तिथेच थांबेल आणि सॉर्टरमध्ये विलीन होणार नाही.जेणेकरून ऑपरेटर ते स्कॅन करण्यासाठी हँडहेल्ड स्कॅनर वापरू शकतात किंवा बारकोड नंबर PC मध्ये मॅन्युअली की-इन करू शकतात.
- प्रत्येक इंडक्शनच्या जवळ, तळमजल्यावर जाणारा एक नाकारलेला चुट आहे.जर एक पार्सल सॉर्टरकडे जाण्यासाठी योग्य नसेल किंवा सिस्टम ऑपरेटरना सांगेल की हे पार्सल मॅन्युअल हाताळणी करणे आवश्यक आहे, ऑपरेटर हे पार्सल इंडक्शन रिजेक्ट च्युटमध्ये ठेवतील जे असामान्य पार्सल लाइनशी कनेक्ट होईल.ही लाईन असामान्य पार्सल मॅन्युअल सॉर्टिंग एरियामध्ये नेईल.
रिटर्न लाइन वाहतूक आणि वर्गीकरण
- क्रॉस बेल्ट सॉर्टिंग आणि मॅन्युअल सॉर्टिंगनंतर, कामगार गोणी पिशवी खाली घेऊन जातील आणि पॅक करतील, नंतर बारदानी बॅग क्रॉस बेल्टच्या खाली असलेल्या रिटर्न लाइनमध्ये ठेवतील.बंदुकीची पिशवी मॅट्रिक्समध्ये परत आणली जाईल आणि लोडिंग लाईनमध्ये बारीक पिशव्या वर्गीकरण करण्यासाठी व्हिज्युअल सिंग्युलेटर आणि 6-साइड सॉर्टिंग मशीन असेल.
क्रॉस बेल्ट पार्सल तपशील
ऑटोमेटेड सॉर्टिंग सिस्टम कार्डबोर्ड बॉक्स, बॅग केलेल्या वस्तू आणि पार्सल लिफाफे हाताळण्यास सक्षम आहे.सर्वसाधारणपणे, या प्रणालीवर सर्वात जास्त वाहतूक आणि क्रमवारी लावलेली उत्पादने आहेत:
नेण्यायोग्य पार्सल
पार्सल आणि कार्डबोर्ड बॉक्स स्वयंचलित क्रमवारी प्रणालीद्वारे हाताळले जाऊ शकतात.विस्तृत चाचणी आणि अनुभवाच्या विश्लेषणावर आधारित, डिजीने पॉलीबॅग, फ्लॅट पार्सल आणि लिफाफे हाताळण्याची क्षमता सिद्ध केली आहे.
शिफारस केलेले परिमाण तपशील खालीलप्रमाणे आहेत:
| परिमाण | [कंपनी] (L×W×H) | स्पेसिफिकेशन GF(L×W×H) |
| कमाल आकार [मिमी] | 400×400×400 | 400×400×400 |
| किमान आकार [मिमी] | ८५×८५×१० | ८५×८५×१० |
| वजन श्रेणी [किलो] | ०.०५ - १० | ०.०५ - २० |
